費爾升
(一)鋼鐵
嚴禁新增產(chǎn)能，全面退出長流程煉鋼產(chǎn)能，依法關(guān)停環(huán)保不達標的生產(chǎn)線或企業(yè)。綠色短流程煉鋼產(chǎn)能嚴格控制在省政府同意并由省經(jīng)濟和信息化委員會公告(2017年第41號、2017年第46號)的產(chǎn)能置換規(guī)模范圍內(nèi)(即，由80噸電弧爐3座、40噸電弧爐6座減量置換為100噸電弧爐3座、75噸電弧爐1座、50噸電弧爐1座)。企業(yè)須配備生產(chǎn)控制級(L3級)和企業(yè)管理級(L4級)自動化系統(tǒng)，并集成現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、行業(yè)技術(shù)和智能控制技術(shù)等兩化融合技術(shù)，提高企業(yè)智能化水平。
充分利用城市礦產(chǎn)資源，實施高效清潔低成本綜合開發(fā)利用，以國家重大科技支撐計劃項目為牽引，實施創(chuàng)新驅(qū)動，形成“鋼鐵+裝備”“鋼鐵+釩鈦”“鋼鐵+稀土”產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新格局，為航空航天、軌道交通、國防軍工、重大高端裝備、高端建筑等領(lǐng)域服務(wù)。有序推進鋼鐵行業(yè)超低排放，深化有組織排放控制，嚴控無組織排放過程，構(gòu)建城市型循環(huán)經(jīng)濟綠色鋼鐵新材料產(chǎn)業(yè)體系。2025年底前，全面建成省級及以上綠色工廠;2027年底前，退出尚未建成省級及以上綠色工廠的短流程鋼鐵企業(yè)。
(二)水泥
嚴禁新增產(chǎn)能，依法關(guān)停環(huán)保不達標的生產(chǎn)線或企業(yè)(含獨立粉磨站)，依法淘汰達不到《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》的生產(chǎn)線或企業(yè)。淘汰PC32.5MP及以下水泥。在產(chǎn)水泥熟料核準產(chǎn)能控制在1120萬噸以內(nèi)。充分利用水泥窯的特殊功能，逐步擴展水泥熟料企業(yè)協(xié)同處置污泥、生活垃圾等固廢物的作用，發(fā)揮水泥企業(yè)清潔城市功能的獨特作用。
2020年底前，在產(chǎn)水泥熟料生產(chǎn)線通過采用抑制氮氧化物產(chǎn)生的工藝和原燃料等技術(shù)升級改造措施，降低NOx排放濃度，嚴格控制在160mg/m3以下，達到水泥行業(yè)超低排放標準。通過技術(shù)進步和進一步深化環(huán)保治理水平，2027年NOx排放總量在2020年基礎(chǔ)上再下降50%。進一步加強水泥企業(yè)顆粒物無組織排放管理，確保物料堆存、破碎、轉(zhuǎn)運等過程全密閉，所有除塵設(shè)施要與工藝設(shè)備同步運行。2022年底前，對達不到以上排放標準要求的水泥熟料生產(chǎn)線依法實施關(guān)停。充分利用水泥窯的特殊性能，有效協(xié)同處置城市生活垃圾、污泥、淤泥、污染土、垃圾滲濾液、飛灰、環(huán)境應(yīng)急狀態(tài)下的各類污染物，完善水泥企業(yè)對城市清潔功能的作用。2022年底前，全面建成省級及以上綠色工廠;2027年底前，退出尚未建成省級及以上綠色工廠的水泥企業(yè)。
(三)平板玻璃
嚴禁新增產(chǎn)能，依法關(guān)停環(huán)保不達標的生產(chǎn)線或企業(yè)。通過技術(shù)改造，壓減平板玻璃產(chǎn)能，轉(zhuǎn)產(chǎn)工業(yè)玻璃，提高工業(yè)用玻璃比重和平板玻璃深加工率。平板玻璃產(chǎn)能嚴格控制在3300萬重量箱以內(nèi);2022年底前力爭壓減200萬重量箱，力爭控制在3100萬重量箱以內(nèi)，平板玻璃深加工率提高20%達到80%以上。將以生產(chǎn)普通建筑用玻璃為主，調(diào)整為生產(chǎn)電子信息玻璃、航空玻璃、太陽能發(fā)電玻璃、汽車玻璃、軍工玻璃、光學(xué)玻璃、防輻射玻璃等工業(yè)技術(shù)玻璃和生產(chǎn)Low—E玻璃、自潔凈玻璃等高端建筑玻璃并駕齊驅(qū)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2020年底前，完成平板玻璃企業(yè)升級改造，玻璃熔窯顆粒物、SO2和NOx排放濃度分別控制在20mg/m3、100mg/m3和200mg/m3以下。加強平板玻璃企業(yè)生產(chǎn)過程各階段的密封性操作管理，提高廢氣收集和治理效率，廢氣收集系統(tǒng)、污染治理設(shè)施與生產(chǎn)工藝設(shè)備要同步運行。重污染天氣期間，進一步降低污染物排放濃度，對達不到上述排放要求的平板玻璃生產(chǎn)線，實施錯峰生產(chǎn)。2022年底前，對標國內(nèi)最嚴格的排放標準，依法關(guān)停不能穩(wěn)定達標排放的生產(chǎn)線;2022年底前，全面建成省級及以上國家綠色工廠;2027年退出尚未建成省級及以上綠色工廠的平板玻璃企業(yè)。
(四)燒結(jié)磚瓦
嚴禁新增產(chǎn)能，依法關(guān)停環(huán)保不達標的生產(chǎn)線或企業(yè)，依法淘汰不符合產(chǎn)業(yè)政策和達不到《燒結(jié)墻體材料單位產(chǎn)品能源消耗限額》的生產(chǎn)線。到 2022年底前，全市燒結(jié)磚瓦總產(chǎn)能控制在70億折標塊之內(nèi)(含道路磚、青磚)，比2017年減少55億折標塊，下降44%;燒結(jié)瓦(青瓦、青筒瓦)總產(chǎn)能控制在6000萬片之內(nèi)。
2019年6月30日前，五城區(qū)全面退出燒結(jié)磚瓦企業(yè)，其它有條件的區(qū)(市)縣逐步退出。相關(guān)區(qū)(市)縣政府根據(jù)實際情況，確定是否保留燒結(jié)磚瓦產(chǎn)能。確需保留產(chǎn)能的區(qū)(市)縣，企業(yè)應(yīng)達到相關(guān)規(guī)范條件，并進行脫硫、脫硝、除塵升級改造，提高污染控制水平，確保人工干燥及焙燒窯顆粒物、SO2和NOx排放濃度分別控制在20mg/m3、100mg/m3和150mg/m3以下，氟化物3mg/m3以下，原料燃料破解及制備成型顆粒物濃度20mg/m3以下。
高污染燃料禁燃區(qū)范圍內(nèi)，禁止使用煤炭及制品助燃焙燒。2020底前，全面實現(xiàn)天然氣等清潔燃料替代傳統(tǒng)的外投煤助燃焙燒方式，封閉外投煤口(在負壓焙燒段保留適量觀察口)，封閉干燥室直排煙道，杜絕煙氣無組織排放。強化顆粒物無組織排放控制，配料、粉碎、成型、燒成等工序采用封閉式作業(yè)，所有污染治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)備同步運行。全面提升裝備水平，采用先進節(jié)能技術(shù)和環(huán)保工藝技術(shù)，提升燒結(jié)過程中二氧化硫的固化率同時可降低揮發(fā)性顆粒物的排放，實現(xiàn)超低排放。充分發(fā)揮窯爐的協(xié)同處置功能，在無害化處理資源化利用的前提下，協(xié)同處置污泥、淤泥、建筑垃圾、秸稈等工農(nóng)業(yè)廢棄物，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)綠色發(fā)展。
